催化燃燒設備的催化爐是怎樣進行廢氣催化燃燒
催化燃燒設備的催化爐是怎樣進行廢氣催化燃燒的？
廢氣含少數的漆霧；
廢氣溫度：常溫；
廢氣濃度：≤1000mg/m3；
作業方式：在線吸附、離線脫附。
催化凈化設備內設加熱室，發動加熱設備，進入內部循環，當熱氣源到達有機物的沸點時，有機物從活性炭內蒸發出來，進入催化室進行催化分化成水和二氧化碳，一起釋放出熱量。運用釋放出的熱量再進入吸附床脫附時，此刻加熱設備徹底停止作業，有機廢氣在催化燃燒室內保持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，直到有機物徹底從活性炭內部別離，至催化室分化。活性炭得到了再生，有機物得到分化處理。
(一) 技術性能及***點
該設備設計原理先進，用材共同，性能安穩，操作簡略、安全可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床選用堆積式結構，裝填便利，替換簡單。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣發生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。
吸附箱選用蜂窩狀活性炭，阻力低，運用過程中的能耗僅為排風機功率，不會給用戶添加費用。
催化燃燒爐（催化床）產品結構***點：
操作便利：設備作業時，完成自動控制。
能耗低：設備發動僅需30-60分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。
安全可靠：設備配有阻火體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及先進的自控體系。
阻力小，凈化效率高：選用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積***。
占地面積小：僅為同行業同類產品的70%-80%，且設備根底無***殊要求。
運用壽命長：催化劑一般4年替換，而且載體可再生。
